Zhenhao Stone Company és una pedra professionalproductor i exportadorde la Xina. AmbMés de 20 anys d’experiència en producció i exportació, els nostres productes principals s’exporten a països i regions com araJapó, Europa, Austràlia, Orient Mitjà, Sud-àfrica, Mèxic, etc. Aquest article és aplicable a projectes de flotació de marbre, granit i marbre en edificis públics de gamma alta.
(Nota: si està interessat en els nostres productes, no dubteu en contactar amb Diana adiana@zhenhaostone.com, o afegiu -hi el weChatDiana _ Peng1984, volem tenir una col·laboració de dobles victòries amb vosaltres. Que)
1. Requisits de material
(1) Les varietats, les especificacions i la qualitat de les rajoles de marbre, les rajoles de granit i el marbre del mosaic (tots els productes acabats processats per la nostra fàbrica) haurien de complir les especificacions de disseny i construcció.
(2) Ciment: ciment ordinari de Portland amb un grau de 325 o superior i prepareu una quantitat adequada de ciment blanc per a la neteja articular.
(3) sorra: sorra mitjana o sorra gruixuda
(4) Pigments minerals (per a la neteja de costures), cera, àcid oxàlic.
2. Equipament principal
Trolley, pala, regla de guia, bullidor de morter, galleda, reg de reg, paleta de ferro, palla de fusta, galleda de tinta, cinta d'acer, filferro de niló
Martell de goma (o martell de fusta), regla del nivell de ferro, regla quadrada corbada, destral d’acer, cisell pla d’acer d’aliatge, perforació de bancs, broca d’acer d’aliatge, escombra, sorra, roda, màquina de mòlta, raspall de filferro.
3. Condicions de la llar
(1) Després d’entrar al lloc, les lloses de marbre (lloses de granit) s’han d’apilar a l’interior, de peu de costat, amb un encoixinat de fusta a sota. I comproveu detingudament si la varietat, les especificacions, la quantitat, la qualitat, etc. compleixen els requisits de disseny. Les esquerdes, les vores que falten i les cantonades no es poden utilitzar.
(2) Configureu un cobert de processament, instal·leu el trepant i la serra de la roda de referència i connecteu l’aigua i l’alimentació. El tauler que cal tallar i perforar s’ha de processar abans de la instal·lació. Alguns clients requereixen la nostra fàbrica per perforar forats abans de l’enviament.
(3) S'han completat el guix a l'interior, el coixí del sòl, l'aigua i els equips d'electricitat, etc.
(4) Dibuixa una línia horitzontal de 50cm a les parets de la sala.
(5) Abans de la construcció, s'ha de dibuixar un dibuix detallat del sòl de marbre (especialment per al marbre de mosaic, que s'ha de preparar i numerar segons el dibuix).
4. Coneixeu el procés d’operació de rajoles de marbre o granit?
Procés de paviment de marbre i granit:
Treball de preparació → Línia SNAP → Assemblea de prova → Numeració → Núm.
(1) Treball de preparació:
1) Familiaritzeu els dibuixos: basat en dibuixos de construcció i ordres de processament, familiaritzeu -vos amb les dimensions i mètodes de cada part i aclareu les relacions entre obertures, cantonades i altres parts.
2. Tractament base: netegeu les deixalles a la capa de coixí a terra, raspalleu el morter unit a la capa del coixí amb un raspall de filferro i netegeu -lo.
(2) Assemblea de prova:
Abans de la instal·lació formal, les rajoles de marbre (o granit) de cada habitació s’han de muntar segons el patró, el color i la textura. Després de l’assemblea de prova, s’han de numerar i disposar en dues direccions i, a continuació, ordenats perfectament segons la numeració. (Nota: Generalment, ja hem organitzat els taulers de la fàbrica i han etiquetat els números de pedra per a una construcció fàcil al lloc de treball.)
(3) Dibuixeu línies creuades de control perpendiculars mútuament a les parts principals de la sala per comprovar i controlar la posició de les rajoles de marbre. Les línies creuades es poden dibuixar a la capa de coixí de formigó i portar al fons de la paret. I basant -se en la línia d’elevació de la superfície de la paret, marqueu una línia horitzontal a la paret per combinar l’elevació del sòl del passadís.
(4) Poseu dues tires de sorra seca en dues direccions perpendiculars mútuament a l'habitació, amb una amplada superior a la llosa i un gruix no inferior a 3cm. A partir dels resultats de l’assemblea de prova i dels dibuixos de construcció, combinats amb les dimensions de l’habitació, organitzeu les lloses de marbre (o granit) per tal de comprovar els buits entre les lloses i verificar les posicions relatives de les lloses amb parets, columnes, obertures i altres parts.
(5) Capa d'enllaç de pasta de ciment de raspall:
Abans de posar el morter, netegeu de nou la capa de coixí de formigó (incloent sorra seca i blocs de marbre utilitzats per a eixugar -se), i després utilitzeu un polvoritzador per ruixar aigua per humitejar -la i raspallar una capa de pasta de ciment normal (amb una proporció de ciment d’aigua d’uns aproximadament 0.
(6) Morter posat:
A partir de la línia horitzontal, determineu el gruix de la capa d’anivellament del sòl, dibuixeu una línia de control creuat i poseu el morter de ciment de la capa d’anivellament (la capa d’anivellament generalment utilitza un morter de ciment dur 1: 3 i el grau de sequedat és adequat per a la mà en una bola sense deixar anar). El morter es reparteix des de dins cap a l’entrada. Després de posar -la, utilitzeu una barra gran per suavitzar -la i, a continuació, utilitzeu una paleta per compactar -la i anivellar -la. El gruix de la capa d’anivellament ha de ser 3-4 mm superior a la línia horitzontal de l’elevació de la superfície del marbre
(7) Posar blocs de marbre (o blocs de granit): generalment, la sala s’hauria de posar al llarg de la línia de control des de dins cap a l’exterior, a partir del costat de la porta, posant -se en seqüència segons el número de l’assemblea de prova i retrocedint gradualment fins a la porta. Abans de posar -se, el tauler s'ha de remullar i assecar -se a l'ombra per a un ús posterior. La posada de prova s’ha de dur a terme primer i s’han d’alinear les articulacions longitudinals i transversals. El coixinet de fusta s’ha de colpejar amb un martell de goma (no colpejar directament la llosa de marbre amb un martell de goma o un martell de fusta). Després de compactar el morter a l’alçada de la posta, s’hauria d’aixecar el marbre (o granit) i es pot deixar de banda per comprovar si la superfície del morter coincideix amb el tauler. Si es troben buits, s'ha d'utilitzar el morter per omplir -los. Aleshores, s’hauria de dur a terme la posada formal. Primer, aboqueu una capa de capa d’enllaç de morter de ciment normal amb una relació de ciment d’aigua de 0. 5 a la capa d’anivellament de morter de ciment i, a continuació, poseu la llosa de marbre (o granit). En col·locar -lo, les quatre cantonades haurien de caure alhora. Utilitzeu un martell de goma o un martell de fusta per tocar lleugerament el coixinet de fusta i anivellar -lo amb una regla de ferro fos segons la línia horitzontal. Poseu la primera peça en seqüència cap a les dues cares i la direcció enrere. Les articulacions entre les lloses de marbre (o granit) han de ser ajustades i, en general, no deixar cap buit.
(8) Sealing: s'ha de dur a terme el rejuntament i el segellat 1-2 dies i nits després de la pavimentació. Seleccioneu el mateix color basat en el color de marbre (o granit), barregeu els pigments minerals i el ciment de manera uniforme per formar un puré de ciment 1: 1, aboqueu -lo lentament als buits entre els blocs de marbre (o granit) amb una olla de morter (en diverses etapes) i utilitzeu un rascador llarg per alimentar els esplomres de ciment que flueix als buits. Després de rebaixar durant les hores 1-2, utilitzeu una bola de cotó submergida a la purina de ciment diluïda original per eixugar les articulacions, anivellar -les amb la superfície del tauler i netejar la purina de ciment de la superfície de la placa alhora. A continuació, la capa superficial està coberta per protegir -la.
(9) Quan es finalitzi cada procés, es pot fer la depilació per aconseguir suavitat i neteja. El mètode de depilat es detalla al sòl de terres acabats de fer.
(10) Construcció d'hivern: la temperatura de les matèries primeres i l'entorn operatiu no ha de ser inferior a 5 graus, no s'utilitzaran blocs de sorra congelats i no hi haurà fenomen de congelació a la superfície de les lloses de pedra. No es permet la construcció sense mesures de calefacció i aïllament a l’interior.
(11) Flux de procés de enganxat de marbre:
1. Mètode de pasta:
Cerqueu la línia horitzontal de l’elevació i determineu el gruix de la paret → Base de morter de ciment → Pasta tauler de marbre de marbre → esborrar juntes → encerar
A. Determineu el gruix del tauler de la paret basat en el gruix de la línia penjada de guix principal, generalment 8-10 mm.
B. Utilitzeu una base de morter de ciment 1: 3 per anivellar i rascar la capa superficial.
C. Després que el morter de la capa d’anivellament s’hagi assecat i endurit, tireu la línia horitzontal a l’obertura superior del tauler de patinatge i poseu la part posterior del tauler de marbre humit i sec,
Després de raspar una capa de 2-3 mm de purí de ciment pla de gruix (preferiblement afegint aproximadament un 10% de 107 cola), enganxeu -la a la cendra inferior i utilitzeu un martell de fusta per compactar -lo. Escombra recte segons la línia horitzontal.
D. Després de 24 hores, utilitzeu el mateix purí de ciment de colors per eixugar les juntes i netejar el purí restant.
E. Cera simultàniament amb terres de marbre.
2. Mètode de retenció:
Cerqueu la línia horitzontal d'elevació i determineu el gruix de la paret → estireu la línia horitzontal → instal·leu la placa de desnivell → Pour Mortar de ciment → Netegeu les articulacions → Cera
A. Determineu el gruix del tauler de la paret basat en el gruix de la línia penjada de guix principal, generalment 8-10 mm.
B. Instal·leu un kickboard a cada extrem de la paret, amb la seva alçada superior dins de la mateixa línia horitzontal i un gruix consistent fora de la paret. A continuació, tireu una línia al llarg de la part superior de les dues taules i instal·leu -les una a una per ordre, comprovant la nivell i la verticalitat de les taules en qualsevol moment. Estabilitzeu l’espai entre els blocs adjacents i entre la pissarra i el terra o la paret amb guix.
C. Ompliu -ho amb morter de ciment 1: 2 i netegeu qualsevol morter vessat en qualsevol moment. Després que el morter de ciment estigui completament configurat, traieu el guix.
D. Introduïu una bola de cotó en una fina purina de ciment del mateix color que el tauler de marbre per eixugar les articulacions.
E. La capa superficial de la placa de patinatge s’ha de cercar juntament amb el terra, utilitzant el mateix mètode que el terra de terres.
F. Les costures entre els taulers han d’estar alineades amb el terra de marbre i incrustades.
(12) Flux de procés de trituració i muntatge de la capa superficial de marbre:
Seleccioneu el marbre fragmentat → Muntatge de prova de la línia SNAP → Tractament base, pasta de ciment escombrador, morter i capa anivelladora → marbre fragmentat → rejuntament → polit i encerament
1). Seleccioneu el marbre fragmentat segons el color i les especificacions requerides pel disseny i traieu el marbre amb esquerdes.
2). Segons els requisits de disseny del patró, combinats amb la mida de l’habitació, dibuixen línies a la capa base i trobeu l’elevació de la capa superficial i, a continuació, realitzeu el conjunt d’assaig, determineu la mida del buit.
3). Després de netejar la capa base, espolseu l’aigua per humitejar -la i raspallar -la amb pasta de ciment.
4). Col·loqueu una capa de morter amb una línia horitzontal, utilitzant una proporció 1: 3 de morter de ciment dur sec (que es pot amassar a mà i es pot dispersar fàcilment quan es sacseja). Després de posar -la, utilitzeu una barra gran per raspar -la plana i utilitzeu una paleta per suavitzar -la.
5). Esy Marble Fragmentate segons el patró i les juntes de prova, utilitzant el mateix mètode que el sòls de marbre.
6). Després de posar -se durant 1-2 dies i nits, s'hauria de dur a terme un esquinç. Segons els requisits de disseny, a l’hora d’abocar el morter de ciment, el gruix ha d’estar a nivell amb la superfície del marbre triturat i la superfície s’ha de suavitzar i pressionar. Si cal abocar purins de pedra de ciment, hauria de tenir més 2 mm de gruix que el marbre aixafat. El reg no serà inferior a 7 dies.
7). Si el morter de ciment s’utilitza per omplir les articulacions, s’ha de polir i encerar quatre vegades després de curar -se, i el procés d’operació de depilat hauria de ser el mateix que el mètode de terra de mòlta d’aigua per a cada vegada.
5. Normes de qualitat
(1) Projecte de garantia:
La varietat, les especificacions i la qualitat dels fragments de marbre i marbre han de complir els requisits de disseny i l’enllaç entre la capa superficial i la capa base ha de ser ferma sense fer fora (delaminació).
(2) Projecte bàsic:
1) La superfície de marbre (o granit) és neta, amb patrons clars, color brillant i suau, consistent, articulacions uniformes, vores rectes i sense esquerdes, cantonades que falten o altres defectes als panells. El marbre triturat té un color harmoniós, llacunes adequades, polit consistent i sense esquerdes, forats o rascades.
2) La inclinació del desguàs del sòl compleix els requisits de disseny, no desbordeu ni acumula aigua, i l’articulació amb el desguàs del sòl és estreta i ferma, sense fuites.
3) La superfície del kickboard està neta, les juntes són planes i uniformes, l'alçada és consistent, l'enllaç és ferma i el gruix de la paret és adequat. El material i la mida de la vora compleixen els requisits de disseny i les especificacions de construcció, i les cantonades són ordenades i suaus.
(3) Elements de desviació admissibles: vegeu la taula 4-21.
Taula 4-21 Desviació admissible per a marbre (o granit) i marbre mosaic
| Número d'article | Projecte | Desviació admissible (MM) | Mètode de prova | |
| Marbre | Marbre mosaic | |||
| 1 | Pla superficial | 1 | 3 | Comproveu amb un regle de 2 m i un calibre de sensació en forma de falca |
| 2 | Costura de costura recta | 2 | - | Tireu una línia de 5 m, si és inferior a 5m, tireu una línia recta i comproveu -ho amb una regla |
| 3 | Comproveu la diferència d’alçada de la costura | 0.5 | - | Un indicador de taps en forma de falca |
| 4 | La línia de patinatge té una obertura recta | 1 | - | Tireu una línia de 5 m, si és inferior a 5m, tireu una línia recta i comproveu -ho amb una regla |
| 5 | L'amplada entre les rajoles no ha de superar | 1 | - | Utilitzeu la regla per a la inspecció |
6. Protecció del producte acabat
(1) Emmagatzemar lloses de marbre sense pluja, danys a l'aigua o exposició prolongada a la llum solar. Generalment, les plaques es col·loquen verticalment, amb superfícies llises cap a les altres. La part posterior del tauler s'ha de esmorteir amb tires de pi i s'han de col·locar blocs de fusta a sota del tauler. S'ha de col·locar el cautxú suau entre els blocs. Quan es transporten dins del lloc de construcció, també s’han de seguir els requisits anteriors.
(2) Quan es transporten lloses de marbre (o granit), morter de ciment, mesures s'han de prendre per evitar col·lisions amb parets, portes, etc.
(3) L'assemblea de prova s'ha de dur a terme en una habitació plana o un cobert de funcionament. El personal responsable de l’ajustament de les plaques ha de portar sabates netes suaus per manipular les plaques.
(4) Durant el procés de ponència de marbre (o granit) i lloses de marbre aixafant, els operadors han de netejar -les netes. La superfície de marbre s’ha de netejar amb un raspall suau i un drap sec.
(5) Les habitacions amb lloses de marbre (o granit) recentment fixades han d'estar tancades temporalment. Quan els operadors i els inspectors trepitgen lloses de marbre acabades de posar, haurien de portar sabates suaus a sol i trepitjar lleugerament les lloses.
(6) Quan camineu per terres de marbre (o granit) o de marbre triturat, la força de compressió del morter de la capa anivellada no serà inferior a 1,2MPa.
(7) Després de la finalització de paviments de marbre (o granit) o paviments de marbre triturat, la sala s'ha de tancar o s'ha de cobrir la seva superfície per protegir -la.
7. Problemes de qualitat que cal destacar
(1) Superfície buida i capa base:
A causa de la neteja incompleta o el reg insuficient de la capa de coixí de formigó. Aplicació desigual de pasta de ciment o assecat prolongat després de l’aplicació. Afegiu aigua al morter que s’utilitza per anivellar a voluntat. Factors com la manca d’immersió i la humitat a les lloses de marbre poden causar fàcilment el buit. Per tant, cal seguir estrictament els requisits del procés de funcionament que la base s’ha de netejar a fons i el morter de la capa d’anivellament ha d’estar sec i dur. S’ha d’aplicar una capa de purins de ciment normal a mesura que es posi. Les lloses de marbre (o granit) s’han de remullar en aigua i humitejar abans de posar -se.
(2) Al final, hi ha caps grans i petits:
Quan es va posar, l'operador no va passar per la línia ni els diferents operadors no va comprendre la diferència de mida entre els blocs quan es posava a la mateixa fila. Així, abans de posar -se, cal treure la línia i l'operador hauria de seguir la línia per posar -se. Després de posar cada línia, traieu immediatament la línia per comprovar si el buit és recte i evitar el fenomen de caps grans i petits.
(3) costures desiguals i amplada desigual de costures:
El motiu principal és que els mateixos panells tenen defectes com el gruix, l'amplada, la desviació d'angle i la deformació, que no van ser estrictament seleccionades amb antelació i les línies d'elevació horitzontal a la sala no són uniformes. El fet de no passar estrictament les línies durant la pavimentació pot donar lloc a defectes com ara costures desiguals i articulacions desiguals. Per tant, és necessari seleccionar estrictament els blocs amb antelació, i els blocs que es deformin, s’arqueguin o tinguin una amplada desigual s’haurien d’eliminar i no utilitzar -los. Després de posar els blocs estàndard, s’han de posar en seqüència a banda i banda i en direcció endarrerida, i s’hauria d’utilitzar un regle de nivell en tot moment. Alinear -se amb la regla, la costura s’ha de treure sense cap desviació. La línia d’elevació de la sala ha de ser introduïda per una persona dedicada i l’elevació de cada habitació i passadís ha de ser coherent.
(4) Activitat de les lloses de pedra a l'entrada:
Les lloses de pedra de l’entrada no estaven oportuna al terra contigua durant la pavimentació. En termes d’arranjament de processos, primer s’han de completar els sòls de l’habitació que no siguin els sòls de marbre (o granit). La llosa de marbre de l’entrada es posa simultàniament amb el terra.
(5) El gruix de la placa de patinatge fora de la paret és inconsistent:
Quan es raja la placa de patinatge, cal controlar -la tirant una línia.
